太钢浓相喷煤技术

浓相喷煤技术由于喷吹煤粉的浓度高，输送介质的消耗少，煤粉在管道内的流速较低，对管道的磨损减少，不仅喷煤量相对稳定，而且高炉各风口间煤粉的分配也比较均匀，这就为提高高炉喷煤比创造了有利的条件。因此，浓相喷煤技术在国内外高炉生产中得到了广泛采用。我国许多单位在推广实用过程中积极探索、不断创新，使浓相喷煤技术在我国高炉喷煤生产中日趋成熟与完善。

在分析各种因素对喷煤浓度的影响之前，应当明确煤粉浓度的基本概念。一般认为，当煤粉喷吹固气比大于40kg/kg时可视为浓相喷煤。煤粉浓度分为体积浓度和质量浓度，体积浓度指在标准状态下或实际状态下每立方米气体中所带煤粉的质量。质量浓度指在任何状态下(标准状态或实际状态下)每公斤气体中所带煤粉的质量。在一定罐压条件下，煤粉的实际体积浓度会随着管道压力的降低而减小，而煤粉的质量浓度随着管道压力的降低不变。煤粉在喷吹过程中，其浓度受喷吹罐压力、喷吹煤粉量、煤粉流速、煤粉输送管径等多种因素的综合影响。

技术操作优化后的效果:①煤粉喷吹量大幅度地提高②喷吹系统运作稳定均匀③管道寿命延长④气体消耗量降低⑤管道堵塞现象减少⑥系统密闭安全⑦高炉煤比在国内处于领先水平.

在当前钢铁企业环保、节能、降耗实现可持续发展的要求下，优化浓相喷煤技术势在必行。认真分析浓相喷煤过程中各种因素的相互关系，切实掌握浓相喷煤基本概念与客观规律是优化浓相喷吹技术的前提。太钢浓相喷煤优化的实践证明，当罐压在1～14bar范围可以保持相对低压下高浓相喷吹。突破了当前国内外通常认为的浓相喷吹的范围。在喷吹罐压3bar时就可以达到70kg/kg，远高于国内外普遍认为的40kg/kg和50kg/kg。合理控制罐压、喷煤量、流速，保证操作、工艺、设备的优化，实现“一键式”智能化全自=动操作，减少人为因素干预，是实现浓相喷煤的有效途径。通过对浓相喷煤技术的优化，开创了高炉喷吹高煤比、低成本、长寿命的新局面。对于高炉炼铁节焦、降耗、增效具有现实而又长远的意义，需要在理论和实践的结合上继续进行不断的探索和创新。