降本又增效的均整机空心顶头

顶头是无缝钢管生产中重要的热工具，同时也是影响成本的重要因素。为了降低生产成本，从今年开始，包钢无缝厂顶头车间与直径400毫米机组作业区热轧车间着手研制均整机空心顶头，发挥了降本增效的双重作用。

据介绍，此前，国内同类型生产线的均整机均使用实心顶头，还没有使用空心顶头的先例。为此，顶头车间与直径400毫米机组作业区热轧车间反复研究顶头的性能、指标以及空心顶头的制作方法。据称，制作空心顶头首先在顶头模具上盖中间以砂浆制作炮弹型的“芯”，浇铸时“芯”就置于模具中部。浇铸后再将砂浆模具和“芯”除去，就在顶头内部出现了通孔，实心顶头变成了空心顶头。此后，顶头车间不断进行试验来调整通孔，满足生产与成本两方面的要求。目前，直径426毫米钢管系列的均整机顶头通孔直径已从试验初期的100毫米逐步调整为140毫米，顶头重量减轻了10%以上；其他各系列的均整机顶头重量也平均减少了7%。

3月份，均整机空心顶头在直径400毫米机组作业区热轧车间开始试用。经过两个月的试用，空心顶头使用效果良好。3、4月份，吨钢均整机顶头消耗量为1.1千克，吨钢均整机顶头成本消耗降为33元。而2009年，这两个指标分别为1.44千克和43.2元。按照年消耗顶头600吨进行保守测算，使用空心顶头每年可减少消耗63吨。依照每吨3万元的计划价计算，每年可降低成本190万元。不仅如此，由于空心顶头冷却速度快，延长了使用寿命，顶头使用量逐步减少，成本消耗进一步降低，同时减少了顶头的更换次数，生产效率也得到了提高。