提高转炉生铁比问题分析及控制措施

氧气顶吹转炉炼钢主要原料为铁水和废钢，配比由炼铁与炼钢能力比、铁水成分、转炉容量、钢种、废钢价格等多种因素决定。氧气转炉炼钢中富余热通常采用加入冷料来平衡，主要使用废钢及铁矿石，使吹炼过程熔池维持正常的升温和所需的出钢温度。有时冷料也采用一部分生铁块，一般情况生铁的加入量在5％以下，增加生铁比在生产中出现了一些问题，如前期熔池温度低、废钢和石灰不易熔化、炉口溢渣、金属消耗增加、脱硫困难、终点命中率低等。因此提高转炉生铁加入比需要优化转炉冶炼控制，保证转炉正常生产。

一、预防冶炼前期温度低的措施

（1）严格规定装入制度，避免过量增加冷料量。根据热平衡计算及结合现场实际，稳定装入量。

（2）提高入炉金属料Si含量和保证铁水温度高于1300℃。适当提高Si含量，有利于冶炼初期快速升温，可采购高Si生铁。缩短铁水转运时间，可有效保证铁水入炉温度。

（3）采用留渣操作，减少头批石灰用量。转炉在溅渣护炉后留约1/3的残渣，这样可减少头批石灰量，并有利于冶炼初期快速形成具有一定碱度、一定流动性的初渣，利于快速提温。

二、加入废钢的工艺措施

废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利进入转炉。废钢单重不能过重，轻型废钢和重型废钢合理搭配。按照国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg。

三、预防石灰不熔化及炉口溢渣的措施

（1）使用活性石灰的水活性度大于310ml,体积密度小，约为1.7～2.0g/cm3,气孔率高达40%以上，比表面积为0.5～1.3cm2/g；晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰和转炉渣量，在石灰表面也很难形成致密的CaO、SiO2硬壳，有利于加速石灰的渣化。

（2）使用轻烧白云石代替白云石，减少头批渣料加入量。

（3）留渣操作可有效降低石灰加入量，并有利于石灰渣化。

（4）确定合适的枪位减少炉口溢渣。

四、控制金属消耗的办法

加强冶炼过程控制，要求控制好熔池温度，前期温度不过低，中后期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应均衡进行，控制好渣中ΣFeO，不使渣中氧化铁过高，消除爆发性喷溅。控制终点渣ΣFeO含量，减少渣中金属损失。

五、避免硫高的办法

采购低硫生铁，严格规定入炉铁水硫含量，加强抽查检验力度，降低入炉金属料含硫量。

六、提高终点命中率的措施

加强操作培训，开展技能操作比武，提高现场操作水平。加大对关键操作人员的理论专业技能培训，加强责任心教育，使整体操作水平提高。

在生产过程中，增加生铁代替铁水使转炉的热收入减少，石灰消耗增加，元素氧化损失增加，渣量增加，氧耗增加，吹氧时间延长。当生铁用量较正常情况多10％时，吹炼过程中熔池温度降低幅度大，对成渣和废钢熔化都不利。应适当限制转炉炼钢中生铁的加入量，一般不要超过金属料的10％。对生铁的成分要进行控制，对硅、磷、硫含量过高的生铁块要严格管理，减少入炉钢铁料的成分波动范围。根据转炉采用高生铁比时熔池温度和成分的特点，调整转炉的吹炼制度，可使用轻烧白云石代替生白云石，适当减少第一批渣料加入量，控制渣中适当的氧化铁。