2003年中国耐材行业科技成果累累
2004-04-24 00:00 来源： 我的钢铁
4月6日，中国耐火材料行业协会2004年工作会议在武汉召开。陶若璋会长强调指出：“十五”期间，以市场为导向，瞄准世界耐材工业前沿的科学技术，努力开发长寿、节能、无污染(绿色)、功能化的新型耐材，满足高温工业技术发展的需要，既是我国冶金行业的工作重点，也是我国耐材行业品种结构调整的目标。2003年，我国的耐材行业获得了众多可喜的科技成果，荣获了6项中国钢铁工业协会、中国金属学会设立的冶金科学技术奖，其中二等奖3项、三等奖3项。
帮高炉顺行益寿
解决高炉用耐材抗碱浸蚀性、抗炉渣浸蚀性和微气孔三项技术课题，是延长高炉使用寿命的关键。巩义市第五耐火材料总厂与武钢合作，以刚玉为主要原料，采用微气孔结构的特殊工艺制成高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖。这项产品在武钢6号高炉、杭钢高炉使用，均有良好效果。
高炉热风炉的火井、管道、混风室热风管口、入口等部位，热交换频繁，要求耐材在抗蠕变的同时，具有优良的热震稳定性。巩义市第五耐材总厂成功研制出抗热震、低蠕变三大类9个牌号的系列高性能耐材产品。产品供宝钢、武钢、鞍钢、马钢、沙钢等15家钢铁企业的26座大型高炉热风炉使用，普遍受好评。
采用组合砖是提高高炉炉龄的明智选择。武钢耐材公司从1993年开始研制，现在武钢的6座高炉全部用这种组合砖。2003年，这种组合砖凭借其质优价廉的优势在马钢高炉耐材采购招标中一举中标。值此，武钢耐材公司的组合砖砌上了马钢的4号高炉。
质优价廉的高炉陶瓷杯系列产品的应用前景广阔。华菱集团湘钢耐材公司会同武汉科技大学开发了赛隆结合碳化硅刚玉系列产品。2003年，这项产品已用在鞍钢7号高炉大修。目前，他们又为太钢等企业提供了此项产品。
助连铸高效延年
转炉炉龄是冶炼条件和耐材质量综合反映的一项指标，而耐材质量则是决定转炉炉龄的基础。2003年，我国转炉平均炉龄达到了4674炉，比2002年提高了289炉，增长6.59%，成为我国在钢铁企业推广转炉溅渣护炉技术以来，转炉炉龄大幅攀升、不断刷新世界长寿炉龄纪录的一个显效年。全国58家转炉重点企业，炉龄超万炉的企业达到20家。
武钢耐材公司引进具有国际先进水平的镁碳砖生产设备，加大科研投入，研制生产的镁碳砖，使用寿命达到与炉龄同步。1999年8月，武钢二炼钢2号转炉用这种镁碳砖通过溅渣护炉技术，创15208炉的世界顶底复吹转炉炉龄纪录。2002年12月，武钢二炼钢2号转炉炉龄达到29942炉，再度刷新世界纪录。2003年3月，武钢二炼钢一号转炉使用这种镁碳砖，创复吹溅渣护炉条件下转炉炉龄30368炉的世界最新纪录。
2003年，山东省耐火原材料公司相继推出的洁净钢用无碳无硅水口、高效连铸用快速更换氩封——气洗型中间包水口、高效连铸用长寿命整体复合塞棒、长寿命铝锆碳浸入式水口以及长寿命不烘烤薄壁长水口的5项科技成果，先后通过省科技厅组织的技术鉴定。
鞍山胜威高温陶瓷制造公司与鞍钢新钢公司联袂完成的非预热铝锆碳质浸入式水口的研发，是具有节能、环保耐材概念的科研课题。他们采用通过水口温度梯度与水口炸裂的定量关系式，设计出带隔热层的复合式新型水口。使用中，可保持水口外壁需用温度值，避免水口炸裂。2001年11月，在鞍钢新钢公司推广使用以来，备受欢迎。
洛阳耐材研究院、洛阳南苑耐火材，料公司和武钢三家携手完成了连铸洁净钢用无碳无硅水口的研制与应用课题的攻关，其采用铝镁尖晶石水口内衬主原料加入适量二氧化锆材料，制得的新型水口在武钢二炼钢历时6.8小时、连续浇铸7炉，浇铸超低碳钢平均增碳仅为1.1ppM(普通铝碳水口增碳为3.8ppM)，水口内孔几乎无浸蚀、无三氧化二铝附着。武钢使用2000多支此水口的实践表明：可以满足超低碳钢生产的要求。
影响炼钢中间包使用寿命的主要原因是中间包包衬材质；结构形式及控流系统技术的综合利用。为此，河南宏达炉业公司、卫辉熔金耐材公司与安钢一道，结合现代连铸生产的特点，从优化包衬材质与结构人手，通过强化控流系统，应用了定径水口快速更换技术，开发应用了复合型冲击板等措施进行了小方坯连铸中间包长寿技术的综合性研究，在安钢二炼钢1号、3号小方坯连铸机上使用，获得平均寿命39小时以上、连浇100炉、提高中间包寿命7倍以上的重大成果。
适应连铸生产要求连浇时间长，改善连铸连浇现场环境，是提高冶金技术经济效果的要求。为此，清河耐材公司与武汉科技大学结缘，推出连铸中间包用镁质、镁铝质干式料。这项产品具有连铸连浇时间长，用后拆包简易等优点。
唐钢耐火材料公司开发的金属——氮化物结合滑板，采用半干法成型——氮化烧结一次完成工艺，研制的滑板特点是将金属陶瓷引入滑板生产领域，通过添加金属Al采用特殊氮化工艺，使滑板具有较高的常温和高温强度，并具有良好的抗氧化性能，且内部不含硅质原料，提高了其抗浸蚀性。
河南濮阳濮耐高温材料公司开发的连铸用优质滑板，采用以板状刚玉、优质鳞片石墨、氧化锆、碳化硅等为主要原料不烧制成，具有扩孔小、抗氧化性能好、耐热震性好等特点，受到钢厂好评。
洛阳耐火材料研究院开发的系列高纯刚玉及其配套产品，在镇海炼化公司化肥厂、乌鲁木齐石化总厂、宁夏化工厂和大庆石化总厂等家的30万吨合成氨装置气化炉上使用，受到用户青睐，可替代进口同类产品。
河南登封春胜耐材公司研制的超级焦炉用优质硅砖，顺应21世纪低耗、高效、环保型超级焦炉的发展方向。这家公司的优质焦炉硅砖经国家质检中心和日本黑崎播磨公司多次检验，各项指标、外观、尺寸以及预组装均顺利通过专家组的验收，对我国硅砖生产的技术升级。具有重要促进作用。目前，这项产品已在日本、巴西等国的多座超级焦炉上使用，经济效益和社会效益显著。
上海宝冶工业炉窑公司与宝钢联合研制的抗氧化陶瓷涂料日前获成功。这种材料用于含碳耐火材料可有效提高钢包、铁水包寿命，现已应用于宝钢150吨电炉钢包。据介绍，此项抗氧化涂料不仅适用于钢包、铁水包，还将在宝钢一炼钢、二炼钢的混铁炉等设备上推广使用。
帮高炉顺行益寿
解决高炉用耐材抗碱浸蚀性、抗炉渣浸蚀性和微气孔三项技术课题，是延长高炉使用寿命的关键。巩义市第五耐火材料总厂与武钢合作，以刚玉为主要原料，采用微气孔结构的特殊工艺制成高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖。这项产品在武钢6号高炉、杭钢高炉使用，均有良好效果。
高炉热风炉的火井、管道、混风室热风管口、入口等部位，热交换频繁，要求耐材在抗蠕变的同时，具有优良的热震稳定性。巩义市第五耐材总厂成功研制出抗热震、低蠕变三大类9个牌号的系列高性能耐材产品。产品供宝钢、武钢、鞍钢、马钢、沙钢等15家钢铁企业的26座大型高炉热风炉使用，普遍受好评。
采用组合砖是提高高炉炉龄的明智选择。武钢耐材公司从1993年开始研制，现在武钢的6座高炉全部用这种组合砖。2003年，这种组合砖凭借其质优价廉的优势在马钢高炉耐材采购招标中一举中标。值此，武钢耐材公司的组合砖砌上了马钢的4号高炉。
质优价廉的高炉陶瓷杯系列产品的应用前景广阔。华菱集团湘钢耐材公司会同武汉科技大学开发了赛隆结合碳化硅刚玉系列产品。2003年，这项产品已用在鞍钢7号高炉大修。目前，他们又为太钢等企业提供了此项产品。
助连铸高效延年
转炉炉龄是冶炼条件和耐材质量综合反映的一项指标，而耐材质量则是决定转炉炉龄的基础。2003年，我国转炉平均炉龄达到了4674炉，比2002年提高了289炉，增长6.59%，成为我国在钢铁企业推广转炉溅渣护炉技术以来，转炉炉龄大幅攀升、不断刷新世界长寿炉龄纪录的一个显效年。全国58家转炉重点企业，炉龄超万炉的企业达到20家。
武钢耐材公司引进具有国际先进水平的镁碳砖生产设备，加大科研投入，研制生产的镁碳砖，使用寿命达到与炉龄同步。1999年8月，武钢二炼钢2号转炉用这种镁碳砖通过溅渣护炉技术，创15208炉的世界顶底复吹转炉炉龄纪录。2002年12月，武钢二炼钢2号转炉炉龄达到29942炉，再度刷新世界纪录。2003年3月，武钢二炼钢一号转炉使用这种镁碳砖，创复吹溅渣护炉条件下转炉炉龄30368炉的世界最新纪录。
2003年，山东省耐火原材料公司相继推出的洁净钢用无碳无硅水口、高效连铸用快速更换氩封——气洗型中间包水口、高效连铸用长寿命整体复合塞棒、长寿命铝锆碳浸入式水口以及长寿命不烘烤薄壁长水口的5项科技成果，先后通过省科技厅组织的技术鉴定。
鞍山胜威高温陶瓷制造公司与鞍钢新钢公司联袂完成的非预热铝锆碳质浸入式水口的研发，是具有节能、环保耐材概念的科研课题。他们采用通过水口温度梯度与水口炸裂的定量关系式，设计出带隔热层的复合式新型水口。使用中，可保持水口外壁需用温度值，避免水口炸裂。2001年11月，在鞍钢新钢公司推广使用以来，备受欢迎。
洛阳耐材研究院、洛阳南苑耐火材，料公司和武钢三家携手完成了连铸洁净钢用无碳无硅水口的研制与应用课题的攻关，其采用铝镁尖晶石水口内衬主原料加入适量二氧化锆材料，制得的新型水口在武钢二炼钢历时6.8小时、连续浇铸7炉，浇铸超低碳钢平均增碳仅为1.1ppM(普通铝碳水口增碳为3.8ppM)，水口内孔几乎无浸蚀、无三氧化二铝附着。武钢使用2000多支此水口的实践表明：可以满足超低碳钢生产的要求。
影响炼钢中间包使用寿命的主要原因是中间包包衬材质；结构形式及控流系统技术的综合利用。为此，河南宏达炉业公司、卫辉熔金耐材公司与安钢一道，结合现代连铸生产的特点，从优化包衬材质与结构人手，通过强化控流系统，应用了定径水口快速更换技术，开发应用了复合型冲击板等措施进行了小方坯连铸中间包长寿技术的综合性研究，在安钢二炼钢1号、3号小方坯连铸机上使用，获得平均寿命39小时以上、连浇100炉、提高中间包寿命7倍以上的重大成果。
适应连铸生产要求连浇时间长，改善连铸连浇现场环境，是提高冶金技术经济效果的要求。为此，清河耐材公司与武汉科技大学结缘，推出连铸中间包用镁质、镁铝质干式料。这项产品具有连铸连浇时间长，用后拆包简易等优点。
唐钢耐火材料公司开发的金属——氮化物结合滑板，采用半干法成型——氮化烧结一次完成工艺，研制的滑板特点是将金属陶瓷引入滑板生产领域，通过添加金属Al采用特殊氮化工艺，使滑板具有较高的常温和高温强度，并具有良好的抗氧化性能，且内部不含硅质原料，提高了其抗浸蚀性。
河南濮阳濮耐高温材料公司开发的连铸用优质滑板，采用以板状刚玉、优质鳞片石墨、氧化锆、碳化硅等为主要原料不烧制成，具有扩孔小、抗氧化性能好、耐热震性好等特点，受到钢厂好评。
洛阳耐火材料研究院开发的系列高纯刚玉及其配套产品，在镇海炼化公司化肥厂、乌鲁木齐石化总厂、宁夏化工厂和大庆石化总厂等家的30万吨合成氨装置气化炉上使用，受到用户青睐，可替代进口同类产品。
河南登封春胜耐材公司研制的超级焦炉用优质硅砖，顺应21世纪低耗、高效、环保型超级焦炉的发展方向。这家公司的优质焦炉硅砖经国家质检中心和日本黑崎播磨公司多次检验，各项指标、外观、尺寸以及预组装均顺利通过专家组的验收，对我国硅砖生产的技术升级。具有重要促进作用。目前，这项产品已在日本、巴西等国的多座超级焦炉上使用，经济效益和社会效益显著。
上海宝冶工业炉窑公司与宝钢联合研制的抗氧化陶瓷涂料日前获成功。这种材料用于含碳耐火材料可有效提高钢包、铁水包寿命，现已应用于宝钢150吨电炉钢包。据介绍，此项抗氧化涂料不仅适用于钢包、铁水包，还将在宝钢一炼钢、二炼钢的混铁炉等设备上推广使用。
