在全国炼铁高炉及热风炉用优质耐火材料生产和使用经验交流会上的讲话
2002-11-04 00:00 来源： 我的钢铁
各位代表：
改革开放二十余年来，我国钢铁工业取得长足发展。去年全国产钢1.516亿吨,产生铁1.555亿吨，与上年比较，分别增长18%和18.72%这是继1996年以来，连续六年居世界第一钢铁大国地位。
有人预言，“熔融（直接）还原-炼钢-精炼-近终型连铸连轧”工艺，将成为21世纪钢铁生产的主流工艺。从铁矿石提取铁元素，目前主要有3种技术，即高炉炼铁，直接还原和熔融还原。由于上述非高炉炼铁工艺对铁矿石和燃料等条件要求苛刻，有的能耗高，因此迄今在世界上还远没有推广；如直接还原DRI，目前年产量不足4000万吨，熔融还原只有COREX法已工业化，但只有南非、韩国、印度、奥地利等几个国家采用，年产量不足500万吨。在自然资源等条件限制下，显然在我国，高炉炼铁在较长时期内仍将是主流工艺。
多年来，我国钢铁工业不断改进烧结和炼焦技术，高炉采用精料、高风温、高压炉顶，富氧喷煤及电脑控制等新技术，朝着大型、高效、自动化和长寿方面发展，取得了长足进步。据统计，2001年全国高炉利用系数达到2.344t/m3日，入炉矿品位57.908%，入炉焦比422.426千克/吨铁，喷煤量122.464千克/吨铁，平均热风温度1032.163℃。生产集中度有了进一步提高。去年全国生产的生铁中76.8%（1.194亿吨）为重点大中型企业生产，在全国年末生铁能力1.426亿吨中，大中型企业占85.2%（1.215亿吨），但是应该看到，在全国大中型企业共253座炼铁高炉中，1000 m3及以上大型高炉仅50座，能力6433万吨，仅占全国能力45.11%；我国炼铁高炉数量多、容积小，劳动生产率低的状态，显然不是钢铁强国所为。
去年6月，国家经贸委公布了冶金工业“十五”计划，明确提出，我国钢铁工业已进入“控制总量，调整结构，提高企业竞争力和效益”的发展阶段。钢铁工业的技术进步是不断完善高炉炼铁工艺，大力发展高效连铸和“洁净钢”生产。
市场经济就是要以市场为导向。对于耐火材料工业来说，就是要紧跟钢铁等高温工业技术发展动向，不断开发适销对路的耐材新产品，更好地为用户服务。前年和去年的11月，我们分别在济南和北京，召开了以高效连铸和“洁净钢”为主要内容的耐火材料生产使用经验交流会，根据中国耐材协会今年计划安排，今天我们在这里，就是要围绕炼铁高炉和热风炉长寿这个主题，加强产需衔接，促进相互交流，寻找合作商机、实现共同进步，这就是这次会议的目的。
在钢铁工业结构调整中，工艺技术结构调整是重要环节，其核心是“节能降耗，紧凑流程，降低成本，改善环境”。“计划”明确指出，要大力普及推广先进成熟技术，如干熄焦、高炉顶压压差发电（TRT）、高炉长寿、高炉喷煤等技术。
高炉长寿是钢铁企业生产运行有序化、协调化、高效化、连续化的重要基础；它不仅可以增铁，而且可以充分发挥高炉前后工序的协调能力，改善高炉技术经济指标，提高企业效益。世界钢铁强国日本和西欧在高炉长寿方面成绩卓著，其中日本川崎公司千叶厂6号高炉（容积4500 m3）寿命已达到20年9个月。西欧高炉寿命一般多在10-15年间，甚至15年以上，我国在上世纪80年代以后高炉寿命较高的已达到8年-10年左右，如宝钢1#高炉（容积4063 m3）寿命达到10年另6个月；不久前，武钢5#高炉（容积3200 m3）寿命达到10年另11个月，攀钢4#高炉（容积1350 m3）寿命更跃升到13年。创造了我国大型高炉长寿新记录。
高炉长寿是一项综合性技术，它反映出企业经济运行的合理性、先进性。它受原料条件、高炉操作、炉体结构、设备和施工质量、维护检修、耐火材料质量等方面影响。因此，必须各方面协同作战，才能取得良好效果。在这里，耐火材料的寿命则是长寿高炉的重要条件。
以宝钢基建和生产用耐火材料国产化为契机，我国耐火材料工业近廿年来，在品种质量上实现了质的飞跃，在高炉（热风炉）用耐火材料方面，也取得了显著进展。
为了适应高炉和热风炉的发展需要，从高炉炉身上部、炉腹、炉腰和炉身下部，炉底和炉缸，从风口到铁口、出铁沟；从热风炉各部位（包括拱顶、蓄热室、燃烧室、陶瓷燃烧器等）到维修用材；针对高炉（热风炉）在工作中，耐火材料在不同部位承受的炉渣、铁水、K、Na、Zn、气体、化学侵蚀及炉料、气流、渣铁流的机械冲刷，国内先后开发出各种耐火砖（包括隔热砖）和不定形耐材，如磷酸浸渍粘土砖、硅线石砖、半石墨炭砖、烧成铝炭砖、微孔炭砖、刚玉莫来石砖Si3N4-SiC砖、SiAlON-SiC砖、以及SiAlON-Al2O3（刚玉）砖、高炉热喷补料和压入料、炭质捣打料、出铁沟ASC质浇注料、炮泥；热风炉用低蠕变高铝-莫来石砖、组合砖（含采用整体造型、离心浇注成型莫来石组合砖）、拱顶用硅砖、燃烧器用堇青石砖、硅线石砖、喷涂料、以及各种特殊耐火泥浆（如隔热泥浆、缓冲泥浆等）。
在高炉炉底、炉缸部位，为了改善炭砖的铁水浸透性、抗碱性和抗氧化性，国内又开发出微孔和超微孔炭砖，将原炭砖的孔经从4-5μm降到0.5μm 以下，<1μm孔容积达到80%以上………；同时还开发出“陶瓷杯”内衬结构供选用。值得指出的是，西欧大型高炉炉缸大量推广使用法国SAVOIE公司于上世纪八十年代开发的“陶瓷杯”结构，其用耐材也在不断变化；为了适应高炉提高出铁温度，降低铁渗透，抗渣性要求，SAVOIE在采用莫来石砖、AL2O3-Cr2O3砖、Si3N4-SiC砖、SiALON-SiC砖之后又开发出SiALON-AL2O3（刚玉）砖作为炉缸“陶瓷杯”用砖。后者除具有良好的抗碱、抗氧化和抗铁水浸蚀等性能外，还具有较低的导热性。国内目前也已开发出SiALON-AL2O3（刚玉）砖，正在不断改进提高。
我国高炉（热风炉）用耐火材料的发展是在炼铁工业技术进步的强力推动下实现的。但是，与发达国家比较，我们在许多方面还有差距；例如在一些耐火材料实物质量的稳定性方面，在我们的耐材标准，特别是某些专业用标准的指标设计方面还不能适应用户技术发展的要求，有的耐材品种国外已经成熟，而我们还处于起步阶段等等，加之有些耐材产品的实用性还需要经过较长时间的使用考验，才能下结论，这些都有待我们继续努力工作。耐火材料质量指标是一个矛盾对立的统一体，每一种耐材的使用都是有条件的，因此，钢铁企业切要结合本单位实际，合理选择、正确使用耐材，这对高炉长寿至关重要。与此同时，近年来，钢铁工业努力降低成本、提高效益而在耐材选购方面，极易进入“价格误区”，导致一些耐火材料企业走上“不以质量论英雄，而以价格争高低”的岐途，造成市场紊乱，更严重的是给用户造成不应有的损失，这种“因小失大”值得警惕。
现在，钢铁工业在寿命方面对耐火材料行业已经提出了明确目标：
焦炉：在现有30年的基础上向40-50年服役期努力；
高炉：特别是大型高炉，要在10-15年基础上向20-25年寿命发展；中小高炉也要向12-15年寿命发展；
炼钢转炉：炉龄1-2年（通过溅渣护炉）；
钢水包：连续服役时间达到1周左右；
连续中间包：连续服役期一周左右，与连铸机检修同步；
连铸水口：最好与中间包（热）更换同步，至少8小时。
让我们（钢铁和耐材行业）共同努力完成这个时代赋予我们的历史使命。 当前我国国民经济继续保持了稳定增长的良好势头，前三季GDP增长达到7.9%。全国工交生产增长、出口扩大、效益提高。其中，冶金工业1-9月产钢1.308亿吨,同比增长22.6%,实现利润由一季度同比下降23.5%,上半年下降2.1%，到7月由降转增；1-8月利润同比增长11.3%。我国耐火材料工业1-9月，据对全国877家企业统计，耐材产量839.23万吨，同比+7.18%，亏损企业累计亏损金额1.638亿元，同比-3.98%，实现利润9.58亿元，同比+23.96%，同样保持了良好发展态势；但应指出的是企业应收账款累计达70.27亿元，同比+24.15%，据测算，企业应收账款及产成品资金占用共达101.65亿元，即相当于企业60.67%的流动资金沉淀，从而严重影响耐材企业的发展。
谢谢。
(陶若璋)
改革开放二十余年来，我国钢铁工业取得长足发展。去年全国产钢1.516亿吨,产生铁1.555亿吨，与上年比较，分别增长18%和18.72%这是继1996年以来，连续六年居世界第一钢铁大国地位。
有人预言，“熔融（直接）还原-炼钢-精炼-近终型连铸连轧”工艺，将成为21世纪钢铁生产的主流工艺。从铁矿石提取铁元素，目前主要有3种技术，即高炉炼铁，直接还原和熔融还原。由于上述非高炉炼铁工艺对铁矿石和燃料等条件要求苛刻，有的能耗高，因此迄今在世界上还远没有推广；如直接还原DRI，目前年产量不足4000万吨，熔融还原只有COREX法已工业化，但只有南非、韩国、印度、奥地利等几个国家采用，年产量不足500万吨。在自然资源等条件限制下，显然在我国，高炉炼铁在较长时期内仍将是主流工艺。
多年来，我国钢铁工业不断改进烧结和炼焦技术，高炉采用精料、高风温、高压炉顶，富氧喷煤及电脑控制等新技术，朝着大型、高效、自动化和长寿方面发展，取得了长足进步。据统计，2001年全国高炉利用系数达到2.344t/m3日，入炉矿品位57.908%，入炉焦比422.426千克/吨铁，喷煤量122.464千克/吨铁，平均热风温度1032.163℃。生产集中度有了进一步提高。去年全国生产的生铁中76.8%（1.194亿吨）为重点大中型企业生产，在全国年末生铁能力1.426亿吨中，大中型企业占85.2%（1.215亿吨），但是应该看到，在全国大中型企业共253座炼铁高炉中，1000 m3及以上大型高炉仅50座，能力6433万吨，仅占全国能力45.11%；我国炼铁高炉数量多、容积小，劳动生产率低的状态，显然不是钢铁强国所为。
去年6月，国家经贸委公布了冶金工业“十五”计划，明确提出，我国钢铁工业已进入“控制总量，调整结构，提高企业竞争力和效益”的发展阶段。钢铁工业的技术进步是不断完善高炉炼铁工艺，大力发展高效连铸和“洁净钢”生产。
市场经济就是要以市场为导向。对于耐火材料工业来说，就是要紧跟钢铁等高温工业技术发展动向，不断开发适销对路的耐材新产品，更好地为用户服务。前年和去年的11月，我们分别在济南和北京，召开了以高效连铸和“洁净钢”为主要内容的耐火材料生产使用经验交流会，根据中国耐材协会今年计划安排，今天我们在这里，就是要围绕炼铁高炉和热风炉长寿这个主题，加强产需衔接，促进相互交流，寻找合作商机、实现共同进步，这就是这次会议的目的。
在钢铁工业结构调整中，工艺技术结构调整是重要环节，其核心是“节能降耗，紧凑流程，降低成本，改善环境”。“计划”明确指出，要大力普及推广先进成熟技术，如干熄焦、高炉顶压压差发电（TRT）、高炉长寿、高炉喷煤等技术。
高炉长寿是钢铁企业生产运行有序化、协调化、高效化、连续化的重要基础；它不仅可以增铁，而且可以充分发挥高炉前后工序的协调能力，改善高炉技术经济指标，提高企业效益。世界钢铁强国日本和西欧在高炉长寿方面成绩卓著，其中日本川崎公司千叶厂6号高炉（容积4500 m3）寿命已达到20年9个月。西欧高炉寿命一般多在10-15年间，甚至15年以上，我国在上世纪80年代以后高炉寿命较高的已达到8年-10年左右，如宝钢1#高炉（容积4063 m3）寿命达到10年另6个月；不久前，武钢5#高炉（容积3200 m3）寿命达到10年另11个月，攀钢4#高炉（容积1350 m3）寿命更跃升到13年。创造了我国大型高炉长寿新记录。
高炉长寿是一项综合性技术，它反映出企业经济运行的合理性、先进性。它受原料条件、高炉操作、炉体结构、设备和施工质量、维护检修、耐火材料质量等方面影响。因此，必须各方面协同作战，才能取得良好效果。在这里，耐火材料的寿命则是长寿高炉的重要条件。
以宝钢基建和生产用耐火材料国产化为契机，我国耐火材料工业近廿年来，在品种质量上实现了质的飞跃，在高炉（热风炉）用耐火材料方面，也取得了显著进展。
为了适应高炉和热风炉的发展需要，从高炉炉身上部、炉腹、炉腰和炉身下部，炉底和炉缸，从风口到铁口、出铁沟；从热风炉各部位（包括拱顶、蓄热室、燃烧室、陶瓷燃烧器等）到维修用材；针对高炉（热风炉）在工作中，耐火材料在不同部位承受的炉渣、铁水、K、Na、Zn、气体、化学侵蚀及炉料、气流、渣铁流的机械冲刷，国内先后开发出各种耐火砖（包括隔热砖）和不定形耐材，如磷酸浸渍粘土砖、硅线石砖、半石墨炭砖、烧成铝炭砖、微孔炭砖、刚玉莫来石砖Si3N4-SiC砖、SiAlON-SiC砖、以及SiAlON-Al2O3（刚玉）砖、高炉热喷补料和压入料、炭质捣打料、出铁沟ASC质浇注料、炮泥；热风炉用低蠕变高铝-莫来石砖、组合砖（含采用整体造型、离心浇注成型莫来石组合砖）、拱顶用硅砖、燃烧器用堇青石砖、硅线石砖、喷涂料、以及各种特殊耐火泥浆（如隔热泥浆、缓冲泥浆等）。
在高炉炉底、炉缸部位，为了改善炭砖的铁水浸透性、抗碱性和抗氧化性，国内又开发出微孔和超微孔炭砖，将原炭砖的孔经从4-5μm降到0.5μm 以下，<1μm孔容积达到80%以上………；同时还开发出“陶瓷杯”内衬结构供选用。值得指出的是，西欧大型高炉炉缸大量推广使用法国SAVOIE公司于上世纪八十年代开发的“陶瓷杯”结构，其用耐材也在不断变化；为了适应高炉提高出铁温度，降低铁渗透，抗渣性要求，SAVOIE在采用莫来石砖、AL2O3-Cr2O3砖、Si3N4-SiC砖、SiALON-SiC砖之后又开发出SiALON-AL2O3（刚玉）砖作为炉缸“陶瓷杯”用砖。后者除具有良好的抗碱、抗氧化和抗铁水浸蚀等性能外，还具有较低的导热性。国内目前也已开发出SiALON-AL2O3（刚玉）砖，正在不断改进提高。
我国高炉（热风炉）用耐火材料的发展是在炼铁工业技术进步的强力推动下实现的。但是，与发达国家比较，我们在许多方面还有差距；例如在一些耐火材料实物质量的稳定性方面，在我们的耐材标准，特别是某些专业用标准的指标设计方面还不能适应用户技术发展的要求，有的耐材品种国外已经成熟，而我们还处于起步阶段等等，加之有些耐材产品的实用性还需要经过较长时间的使用考验，才能下结论，这些都有待我们继续努力工作。耐火材料质量指标是一个矛盾对立的统一体，每一种耐材的使用都是有条件的，因此，钢铁企业切要结合本单位实际，合理选择、正确使用耐材，这对高炉长寿至关重要。与此同时，近年来，钢铁工业努力降低成本、提高效益而在耐材选购方面，极易进入“价格误区”，导致一些耐火材料企业走上“不以质量论英雄，而以价格争高低”的岐途，造成市场紊乱，更严重的是给用户造成不应有的损失，这种“因小失大”值得警惕。
现在，钢铁工业在寿命方面对耐火材料行业已经提出了明确目标：
焦炉：在现有30年的基础上向40-50年服役期努力；
高炉：特别是大型高炉，要在10-15年基础上向20-25年寿命发展；中小高炉也要向12-15年寿命发展；
炼钢转炉：炉龄1-2年（通过溅渣护炉）；
钢水包：连续服役时间达到1周左右；
连续中间包：连续服役期一周左右，与连铸机检修同步；
连铸水口：最好与中间包（热）更换同步，至少8小时。
让我们（钢铁和耐材行业）共同努力完成这个时代赋予我们的历史使命。 当前我国国民经济继续保持了稳定增长的良好势头，前三季GDP增长达到7.9%。全国工交生产增长、出口扩大、效益提高。其中，冶金工业1-9月产钢1.308亿吨,同比增长22.6%,实现利润由一季度同比下降23.5%,上半年下降2.1%，到7月由降转增；1-8月利润同比增长11.3%。我国耐火材料工业1-9月，据对全国877家企业统计，耐材产量839.23万吨，同比+7.18%，亏损企业累计亏损金额1.638亿元，同比-3.98%，实现利润9.58亿元，同比+23.96%，同样保持了良好发展态势；但应指出的是企业应收账款累计达70.27亿元，同比+24.15%，据测算，企业应收账款及产成品资金占用共达101.65亿元，即相当于企业60.67%的流动资金沉淀，从而严重影响耐材企业的发展。
谢谢。
(陶若璋)
