我国耐材发展趋势与需求及其市场营销
耐火材料是钢铁炉料中的一项不可缺少的材料。热工设备中的内衬结构材料、高温容器材料、高温装置中元件、部件等都需要用耐火材料制作。 耐火材料是一种能满足高温条件下使用要求的无机非从属材料,具有良的耐火度、热稳定性、高温结构强度、高温体积稳定性和抗渣性。 我国的耐火材料种类很多,分类也较为复杂。通常的分类方法是: 按化学成分有: 酸性耐火材料,以氧化硅为主要成分; 碱性耐火材料,以氧化镁、氧化钙为主要成分; 中性耐火材料,以氧化铝、三氧化铬和碳为主要成分。 按化学矿物组成分类耐火材料有: 硅酸铝质制品,如粘土砖、半硅砖和高铝砖等; 硅抽制品,包括硅砖、熔融石英制品等; 镁质、镁铬质和白云石质制品,包括镁砖、镁铬砖、镁铝砖、白云石砖等; 碳质制品,包括碳砖、石墨粘土制品等; 锆质制品,包括锆英石砖等。 按耐火度分类的耐火耐料有: 普通耐火材料,耐火度为1580--1770℃; 高级耐火材料,耐火度为1771--2000℃; 特殊耐火材料,耐火度2001℃以上。 按照耐火材料在冶金工业中应用范围又可分为焦炉用耐火材料、高炉用耐火材料、热风炉用耐火材料、炼钢转炉用耐火材料、氩―氧脱碳精炼炉用耐火材料、电弧炉用耐火材料、炼钢平炉用耐火材料、混铁炉用耐火材料、化铁炉用耐火材料、化铁炉用耐火材料、铸锭用耐火材料、滑动铸口用耐火材料、连续铸钢用耐火材料、有色冶金炉用耐火材料、炭素制品炉用耐火材料等等。由于各种冶金炉的功能不同,因此对耐火材料的要求也不相同。所以,耐火材料的品种规格繁多而复杂。 我国钢铁工业用耐火材料的产能状况、市场需求与未来五年的市场走势预测 我国耐火材料工业经过十几年的发展,尤其是“八五”、“九五”期间的建设,耐火材料的生产工艺技术和装备得到更新换代,上了一个新的台阶。目前,全国生产耐火材料的企约2500家,年生产能力2000万吨,其中冶金行业内的企业约 产能600万吨;建材、轻工行业内的企业产能为300万吨;乡镇企业约1100万吨。耐火材料的品种增加到10多个大类100多个牌号,改变了过去传统的粘土、高铝、硅质、镁质制品为主的4大类品种结构,传统老产品正在加速退出市场,一大批适应市场需要的优质耐材新产品应运而生。耐火材料市场的竞争正在逐渐向依靠品种、质量、价格、服务等为主要内容的理性竞争过度。
国内耐火材料市场需求的预测 据测算,我国国内耐火材料的消耗量约800―900万吨。其中钢铁行业年消耗量为500万吨;建材行业(水泥、玻璃)的年消耗量约120万吨;有色金属行业约100―200万吨;轻工行业约20万吨;其它行业,如农村五小工业等,约消耗100―200万吨。根据我国钢铁工业“十五”期间的发展重点,虽然钢产量不会有较大幅度的增长,但炼钢连铸比、精炼比将继续提高,设备继续趋向大型化、现代化。钢铁工业发展的这些特征,将促使耐火材料继续提高产品质量、扩大品种、降低成本方向发展。尽管我国钢铁工业吨钢耐火材料的单耗还会继续下降,但幅度可能放慢。过去20年间,平均每年吨钢耐火材料的单耗下降约1?5Kg。预测未来5年平均每年吨钢耐火材料的单耗以0?5―1?0Kg左右的幅度下降,到2005年,我国钢铁工业吨钢耐火材料的单消耗将下降到28Kg。以13000万吨钢产量计算,2005年,我国钢铁工业用耐火材料的市场容量将从近两年的400多万吨下降到360余万吨。
近20年来,我国耐火材料价格有较大上涨。与此同时,钢铁待业的吨钢耐火材料消耗也在不断降低。经统计,我国的钢铁企业每吨钢坯的成本中,耐火材料费用所占比例由1990年的2?5%上升到1993年的3?5%、1997年的4?1%和2001年的4?3%。国外钢铁大国一般在8―10%。按2005年国内钢铁企业每吨钢坯的成本中耐火材料费用所占比例5%、吨钢耐火材料单耗28Kg推算,届时国内耐火材料的市场的平均销售价格应不会低于3400元/吨。但随着我国加入世贸组织,国产耐火材料及耐材制品面临国外的长寿、节能、无污染、功能化新型耐材产品的强劲挑战,市场竞争将更为激烈。 国产耐火材料在国际市场的占有份额及发展趋势 当前,全球范围的耐材产品处于供大于求的格局,导致世界性耐材企业的竞争日趋激烈。如今,世界耐材市场的周转量约在1400―2000万吨,而亚太地区约占40%左右。随着新世纪亚太地区经济的快速发展,将成为世界耐材企业争夺市场份额的焦点。我国耐火原材料出口贸易呈现回升的态势。据国家海关部门的统计,2000年,我国耐火原材料出口量达到393万吨,比1999年增长了7?6%;创汇额为5?4亿美元,同比增长18?6%。其中,耐火原材料出口量为346?75万吨,同比增长4?7%;创汇3?81亿美元,同比增长13?5%。耐火材料制品出口量为46?27万吨,同比增长36?7%;创汇1?58亿美元,同比增长23?2%。 然而,尽管最近几年国产耐火原材料及耐材制品在国际贸易中出现较快的增长势头,但仍然存在不少问题,影响外贸的发展。主要问题是: 一是国产耐材制品还没有被国际市场充分认识。近年来,由于一些发达国家的钢铁业并不景气,经济效益不佳,也都采取措施,降本增效。应用低价耐火材料就是其中一条重要的降本途径,这对中国的耐材出口是一个很好的机遇。目前西欧地区的一些钢铁企业,都在寻找低价位的耐材制品,以降低炼钢成本。而中国价廉物美的耐材制品,在西欧耐材市场是很有竞争力的,问题是西欧的钢铁企业对中国耐材产品不熟悉,不了解,所以迄今西欧几乎没有一家钢厂采用中国的耐材产品。因此,中国耐材能否在国际市场占有更大的份额,一个重要的问题,尽快让世界一些发达国家的钢铁界了解中国目前的耐材生产和使用技术。而正是这一重要的问题没有引起国内耐材生产厂家和经营商的足够重视。对此,美顿贸易(上海)有限公司深有体会。有一年,该公司总经理任庆平亲自在欧洲一家大型钢铁公司作了三个小时的报告,为这家钢厂的38位厂级技术负责人详细地介绍当前中国耐材的生产工艺、技术、装备、产品质量、使用技术、规格、标准和外贸出口情况,使这里的科技人员感到惊讶。不久,这家钢厂立即派出炼钢和耐材专家,对中国的耐材生产企业和钢厂进行了为期十天的调研考察,他们感到:“没有想到中国耐材制品的生产工艺、应用技术这么高。”并决定由美顿公司为其提供中国的耐制品。第一批6个钢包炉衬砖已经该钢厂的应用,结果不仅各项技术指标均超过欧洲的实物水平,而且使用寿命比当地产品提高一倍,令外商惊叹不已。第二批又提供了8个钢包炉衬砖,试用结果同样很好。致使耐材的平均价格每吨下降了15%-25%,大大降低了炼钢生产成本。由此,外商认定了中国产品。至今,美顿上海公司已提供了1200吨国产耐材制品,这也是迄今中国耐材制品第一次进入西欧市场。而年产1700万吨钢的英钢联,每年需要消耗耐火材料6万多吨,这是一个潜在的耐材大市场。 二是国产耐材制品不能适应国外钢厂的生产技术工艺。中国耐材制品如何适应国外钢厂的生产工艺技术,这也是国产耐材进入国际市场的关键一环。各个国家的钢铁生产工艺技术及装备水平并不相同,因此对耐材的质量、品种、规格的要求也都不同。中国耐材能否出口到这些国家和地区,首先是要使产品能够适用,要按照国外用户的需求研制和生产。但目前,我国耐材生产企业往往还很难做到。问题是我国耐材厂家对国外钢厂的生产工艺、技术、装备和耐材需求情况了解不深。因此,往往使国产耐材对国外钢厂不适用,而阻碍了产品出口。美顿贸易(上海)有限公司采取的办法是:组织国内耐材专家到国外著名大钢厂进行调研考察,然后按照他们的需求研制和开发,扩大出口。俄罗斯有家年产800万吨钢的第一大钢厂,这里的转炉钢包炉衬砖过去都是由欧洲提供,平均使用次数40次。美顿上海公司组织中国耐材专家在该钢厂考察后,开发出新颖的特种钢包砖,一下子使使用次数提高到100次以上。于是,俄罗斯的这家大钢厂就看好了中国的耐火材料,要求每年供货5000吨。2000年,美顿上海公司先后让国内几十位耐材专家和经营人员,分批到俄罗斯、北美、欧洲、东南亚等地区和国家,调研国际耐材市场的需求和发展趋势,并根据国外钢厂的生产实际和要求,研制开发了一批高技术含量、高附价值的耐材产品,被国外用户看好,从而进一步开辟了国产耐材出口的渠道。 三是现行的生产、科研、经营机制阻碍了国产耐材制品的出口。目前我国耐材现行的研制开发及生产经营运作体制、机制存在一些弊病,不适应耐材的外贸出口。诸如,耐材研究院的研制开发与耐材制造厂家的生产经营以及外贸出口部门都各自为政,自成体系。搞研究的不了解生产情况,搞生产的不熟悉国际市场需求,而搞外贸出口的又不懂得耐材生产和使用技术。由于体制的原因,加上经济利益的驱动,因此在新产品研制开发上难以形成合力,使我国耐材的新产品开发适应不了国际市场发展的变化和需求,在一定程度上影响了产品的出口。 再有,在外贸营销上,我国的耐材企业和经营商注重“社会攻关”,而忽略了“技术攻关”,也给产品出口制造了人为的障碍。如国内一些耐材生产企业和贸易商在对外商的应酬上舍得投入,请吃送礼、组织游览等等,片面强调所谓“感情投资”。但外商往往不吃这一套,他们看重的产品质量、技术服务和企业信誉,而在这些方面没有引起国内厂家的重视。有这样一个典型的例子:国内有家耐材生产企业与国外一家钢厂首次进行耐材贸易,外商实地考察时,对该厂产品质量表示满意,当即签订了合同,可是当外商拿到产品时却发现质量问题,有的镁碳砖有裂缝。外商提出异议,但这家厂不及时进行售后服务,又不从技术上予以解决。这家外商对如此的商业信誉和技术服务很有意见,从此再也不订购中国的耐材制品。 四是产品结构不合理,缺乏高技术含量的产品。中国的耐材资源非常丰富,镁砂、石墨、钒土等在国际上具有很大的竞争优化,中国耐材制品出口潜力很大。但影响国产耐材出口的还有一个问题,产品结构不合理,低档次的初级制品大多,缺乏高档次、高技术含量、高附加值的产品。这是因为中国目前的耐材生产企业小而多、太分散,产品开发能力太弱,且资金普遍紧缺,对国外市场需求的新产品开发,则力不从心,难以承担。但针对国际市场需求开发新产品是需要相当的人力、物力,而并非一件简单的事。美顿贸易(上海)有限公司曾组织研制开发RF炉镁铬砖,从接到外商的咨询单开始,进行设计研究,到与外商签订商务合同,先后花了三年时间。正是舍得投入,才使这个新产品最终占领国际市场。然而,目前国内一些生产厂家和经营商都不愿这样做,其中一个主要原因是企业没有足够的实力。因此,一些长期从事耐材出口贸易的专家提出:中国耐材产业必须进行结构的调整优化,实行资产重组,淘汰一批落后的生产线和亏损企业,将一些较好的国有耐材厂家的优势集中起来,组建企业集团,使其在生产技术装备和资金上拥有较强的实力,参与国际市场的竞争。这样,国产耐火材料的出口将得到更大的发展。
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